大理市焊工培訓(xùn)學(xué)校：鎢極氬弧焊的操作禁忌
鎢極氬弧焊（TIG焊）是一種高質(zhì)量的焊接方法，但在操作過程中,如果操作不當(dāng)，易引發(fā)焊縫缺陷甚至設(shè)備損壞。下面，小編將圍繞氬弧焊時(shí)的禁忌展開分析，讓大家規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，有效提高鎢極氬弧焊的焊接質(zhì)量和效率。
忌采用直流反接焊法
在氬弧焊中，大多數(shù)金屬（除鋁、鎂及其合金外）推薦采用直流正接焊接，即工件接正極，鎢極接負(fù)極。這是因?yàn)橹绷髡訒r(shí)，陽極（工件）的發(fā)熱量遠(yuǎn)大于陰極（鎢極），使得鎢極不易過熱，可以承受較大的焊接電流，從而實(shí)現(xiàn)深熔焊接，提高生產(chǎn)效率。相反，直流反接焊接時(shí)，鎢極成為陽極，發(fā)熱量大增，容易過熱并導(dǎo)致燒損，因此一般不推薦使用。
忌采用尖錐角鎢極
焊接電流較大時(shí)，如果選用細(xì)直徑且末端磨成尖錐角的鎢極，會(huì)導(dǎo)致電流密度過大，鎢極末端因過熱而熔化，增加燒損風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，電弧斑點(diǎn)也會(huì)擴(kuò)展到鎢極末端錐面上，導(dǎo)致弧柱擴(kuò)展、飄蕩不穩(wěn)，影響焊縫成型。因此，大電流焊接時(shí)應(yīng)選用直徑較粗的鎢極，并將其末端磨成鈍錐角或平頂?shù)腻F形，以保持電弧的穩(wěn)定性和焊縫的質(zhì)量。
忌采用過大的焊速
焊接速度的大小主要由工件厚度決定，并與焊接電流、預(yù)熱溫度等參數(shù)相配合，以確保獲得所需的熔深和熔寬。然而，在高速自動(dòng)焊時(shí)，如果焊接速度過大，會(huì)導(dǎo)致保護(hù)氣流嚴(yán)重向后偏，可能使鎢極端部、弧柱和熔池暴露在空氣中，從而影響保護(hù)效果，降低焊縫質(zhì)量。因此，在選擇焊接速度時(shí)，需考慮其對(duì)氣體保護(hù)效果的影響，避免采用過大的焊接速度。
忌隨意使用氣流量
氬弧焊的焊接保護(hù)氣體為氬，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時(shí)，氬氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為150~250A時(shí)，氬氣流量為12~15L/min。
在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個(gè)最佳配合范圍。對(duì)手工氬弧焊而言，當(dāng)流量為5-25L/min時(shí)其對(duì)應(yīng)的噴嘴口徑為5-20mm。超過此范圍，氣流過小或噴嘴口徑過大，會(huì)使氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護(hù)效果不佳；若氣流太大或噴嘴直徑過小，會(huì)因氣流速度過高而形成紊流，這樣不僅縮小了保護(hù)范圍，還會(huì)使空氣卷入，降低保護(hù)效果。
忌噴嘴到工件距離過大或過小
噴嘴到工件的距離直接決定了電弧錐形地面的大小以及氣體保護(hù)的狀態(tài)。如果距離過大，氣體保護(hù)的效果會(huì)大打折扣，焊縫容易受到空氣的侵入，從而影響焊接質(zhì)量；而如果距離過小，不僅會(huì)遮擋操作視線，增加操作的難度，而且極易導(dǎo)致鎢絲與熔池發(fā)生接觸，進(jìn)而產(chǎn)生夾鎢缺陷，嚴(yán)重?fù)p害焊縫的性能。因此，在實(shí)際操作中，必須嚴(yán)格控制噴嘴到工件的距離，在確保良好視線和操作靈活性的前提下，盡可能達(dá)到最佳的氣體保護(hù)效果。一般來說，噴嘴頂部與工件的距離建議保持在8-14mm之間，不宜超過15mm，以確保焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫的高質(zhì)量。
忌隨意使用焊槍運(yùn)動(dòng)
平焊是較容易掌握的一種焊接位置,適于手工焊和自動(dòng)焊。焊接時(shí)鎢極與工件的位置要準(zhǔn)確,焊槍角度要適當(dāng),要特別注意電弧的穩(wěn)定性和焊槍移動(dòng)速度的均勻性,以確保焊縫的熔深、熔寬均勻一致。手工焊時(shí)宜采用左向焊法,焊槍做均勻的直線運(yùn)動(dòng)。為了獲得一定的熔寬,焊槍允許橫向擺動(dòng),但不宜跳動(dòng)。填充絲的直徑一般不超過3mm。
氬弧焊質(zhì)量取決于對(duì)細(xì)節(jié)的精準(zhǔn)把控。從極性選擇到鎢極修磨，從焊速調(diào)整到氣體保護(hù)，每一步均需嚴(yán)格遵循工藝規(guī)范。
